所謂簡易模具，是相對于適應大批量產品或零件的生產要求及高精度要求，用傳統(tǒng)的設計制造方法來設計制造的常規(guī)鋼質模具而言的一類模具。換言之，是為了適應新產品試制、老產品改型、單件或小批量生產需要而另辟蹊徑，在成型原理、模具結構形式、模具材料、加工方法等方面擺脫了前述常規(guī)鋼質模具的傳統(tǒng)設計思想、概念，摸索出來的設計制造工藝都比較簡單、起步容易、不使用先進的加工設備、設計制造周期短、成本低，有一定使用壽命的模具。國外將其稱作快速經濟模具。復模及復模加工注意事項。手板復模-快速簡易模具-注塑模具模型

刻立得快速成型主要提供以下服務：1、制作各種塑膠及五金類產品的手板，包括各類小家電，消費類電子，電子通訊，交通出行及各類機構件，等等；2、制作各種電子產品機殼模型結構設計、手板模型制作；3、批量復模：真空復模設備、低成本批量復制各種樣機；4、簡易模具制造及小批量生產加工。5、3D打印，CNC加工手板可實現(xiàn)工藝：小批量復模；金屬、板金手板制作；手板拉絲、手板陽極處理；手板噴漆；手板絲印；手板按鍵鐳雕；手板UV表面處理；手板電鍍；手板復模-快速簡易模具-注塑模具模型真空復模能做PP材料手板嗎？

現(xiàn)如今，注塑模具是工業(yè)生產中占比很重的生產模式之一，一般都是根據(jù)產品制作模具，并通過模具注塑后在進行加工，以達到產品所要求的尺寸和粗糙度等，特別是對外表面要求高光的產品，都是在澆注產品完成后，通過打磨和噴涂高光漆獲得，增加了后處理的工作量，而且對于某些產品(如醫(yī)療類)不允許噴漆的產品，較難直接獲得高光復模產品，其次，在針對某一產品需要進行少量生產時，利用鑄鐵等材料進行鑄造十分浪費資源。為了解決上述技術問題而提供一種能夠實現(xiàn)注塑產品外表面不需要噴涂即可獲得高光效果的且能夠針對少量生產的復模高光產品的加工方法。一種復模高光產品的加工方法，其特征在于：包括：S1、原型制作：根據(jù)待成型產品的外形制作原型；S2、原型處理：對S1中制作出的原型的外表面進行高光處理；S3、制作硅膠模具：根據(jù)S2中的原型進行硅膠模具澆注；S4、分模：將S3中制作好的模具割開，取出原型，并開設澆口和氣口；S5、澆注開模：將S4中割開的模具合模，并使用待成型產品的材料進行澆注、固化和開模，制得待成型產品毛坯件；S6、精修：對S5中開模后制得的待成型產品毛坯件進行去除水口、毛邊和打磨的操作。

復模是指在真空中使用原始模板制作硅膠模具，真空條件下用PU材料鑄造，從而復制原始模型的同一樣本。該技術以速度快、成本低，降低了產品開發(fā)的成本、周期和風險。復模也不是任何樣品模型都可以復制，原有樣板出現(xiàn)損壞、刮傷、掉色掉漆等等情況都會影響復模出來的產品美觀與使用功能。所以在復模一個產品前，需要確定原有樣板的完整與美觀。高精密產品不建議使用復模，高精密產品復模時，需要將整體拆解后單獨進行復模后，再組裝，過程繁瑣，并會導致產品精度不合格。不需要使用功能和精密器件時，建議優(yōu)先考慮使用復模生產微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術。

模型組合成簇:是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

模型涂層:實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購的消失模鑄造用涂料,在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5~2mm。據(jù)鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。真空復模手板的工業(yè)用途。深圳復模-快速簡易模具-注塑模具工廠

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單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中又簡單又基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用較多的一種注塑模。雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。手板復模-快速簡易模具-注塑模具模型

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