各類不同分板機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、走刀式分板機(jī)優(yōu)點(diǎn)：成本低缺點(diǎn)：只能進(jìn)行直線分板。有毛邊。2、沖壓式分板機(jī)優(yōu)點(diǎn)：投入成本低，速度快。缺點(diǎn)：由于必須專板專模，后期成本高。有應(yīng)力3、銑刀式分板機(jī)優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行任意形狀分板，應(yīng)力很小，切割邊緣無毛邊。缺點(diǎn)：成本較大。、激光分板機(jī)優(yōu)點(diǎn)：同時(shí)具備銑刀式分板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并可對(duì)PCB板進(jìn)行微分切，無應(yīng)力。缺點(diǎn)：機(jī)器價(jià)格昂貴。、鍘刀式分板機(jī)優(yōu)點(diǎn)：純氣動(dòng)(工廠常用氣壓即可),體積小巧(桌面式),出力大,可切任意寬度厚度的鋁基板,性價(jià)比高

.銑刀分板機(jī)的特點(diǎn)：1、CCD對(duì)位自動(dòng)補(bǔ)償、銑刀斷刀感應(yīng)；、更換銑刀方便，為您節(jié)省寶貴時(shí)間、提高生產(chǎn)效率3、高精度工業(yè)CCD；對(duì)位元件補(bǔ)償功能，特別適合高精密及高產(chǎn)能之PCB分板作業(yè)；.高速主軸切割應(yīng)力小、板邊平滑、精密度高；.斷刀感應(yīng)系統(tǒng)6.使用左旋銑刀，配合下吸式集塵機(jī)。7.Z軸俱備自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)定，可自動(dòng)調(diào)整銑刀深度。擴(kuò)展資料：性能特點(diǎn)：1.裁切率為1秒/1分割，由腳踏板氣動(dòng)開關(guān)控制..裁切刀組為被動(dòng)啟動(dòng)，可安全掌握裁切線及位置；裁切應(yīng)力小，不易形成龜裂現(xiàn)象3.非滾輪（輪刀，走刀）式裁切，無粉塵現(xiàn)象，無馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，無碳粉污染.非磨擦式切削，無刀具金屬殘留.分板機(jī)一般分為有V槽分板機(jī)和無V槽分板。在線V槽分板機(jī)檢修

PCB鑼板機(jī)曲線分板機(jī)適用于PCB郵票孔，曲線PCB/FPC軟板，LED鋁基板，F(xiàn)PC的分切。應(yīng)用于汽車、電源、電腦、家電、手機(jī)、連接器、LED等行業(yè)

PCB鑼板機(jī)曲線分板機(jī)特點(diǎn)：1、切割速度快,定位準(zhǔn)確度。2、桌面型鑼板機(jī)，靈活可以在流水線上生產(chǎn)。3、配合度粉塵收集系統(tǒng),保持PCB及工作面清潔。4、操作簡(jiǎn)單，更換機(jī)種時(shí),只要調(diào)整切割程序,交換治具即可開始生產(chǎn)。5、所有導(dǎo)軌螺桿被遮住以防止灰塵和臟污進(jìn)入，從而提成主軸的壽命和性能。6、適合小塊多連扳切割，如手機(jī)基板，PDA,PC介面卡等。7、適合成品板圓弧及線的切割。8、避免人工折板所導(dǎo)致的錫裂以及零件受損等問題上海在線走刀分板機(jī)報(bào)價(jià)表需有數(shù)據(jù)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)輸出：開機(jī)時(shí)間監(jiān)控，產(chǎn)能監(jiān)控，設(shè)備故障信息及自動(dòng)排異系統(tǒng)等；

走刀式分板機(jī)的特點(diǎn)是什么？

走刀式分板機(jī)被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造業(yè)。由于傳統(tǒng)的人工折板方式會(huì)有很強(qiáng)的應(yīng)力產(chǎn)生，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成嚴(yán)重影響，所以人工折板已基本上被機(jī)器分板所取代。

1、切板過程中PCB不動(dòng), 圓刀滑移, 保證基板電子組件不因移動(dòng)而塤壞。

2、四個(gè)可挑選之分板速度由控制板旋扭設(shè)定, 分板行程可自在設(shè)定并有LCD顯現(xiàn)。

3、因應(yīng)V槽深淺及刀具塤耗, 上圓刀與下直刀之間的間隔可精確調(diào)整。

4、可解決零件跨越V槽來完成分板。

5、將切板時(shí)所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力降至比較低而防止錫裂。

隨著技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)的加速發(fā)展，傳統(tǒng)的工業(yè)制造也逐步往全自動(dòng)化方向發(fā)展，大家都知道，一條完整的SMT整線加工包含了多個(gè)工位流程，其中插件、貼片、打標(biāo)、翻板、測(cè)試等工序更是常見，而加工出來后的是整塊大拼板，則需經(jīng)過切割處理才算完成整個(gè)SMT線的流水工作。而針對(duì)pcba板的切割，有傳統(tǒng)的掰板，則會(huì)因?yàn)榫?xì)度等問題，損壞元器件及板子，從而造成整個(gè)pcb板的報(bào)廢；分板機(jī)，也由此而生，而根據(jù)拼板的方式不同，所針對(duì)的工藝要求也不一樣，由此產(chǎn)生了各種類型的分板機(jī)，例如：激光分板機(jī)、曲線分板機(jī)、v槽分板機(jī)，沖壓式分板機(jī)等。那么，為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的高效生產(chǎn)、縮短時(shí)間、滿足智能化生產(chǎn)需求，我們?cè)撨x擇怎樣的分板機(jī)呢？分板機(jī)是一種用于將板材切割成所需尺寸的機(jī)器設(shè)備，它具有高效、精度高、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

影響走刀式分板機(jī)使用的壽命有哪些影響因素？

首先一個(gè)影響因素：走刀式分板機(jī)質(zhì)量

分走刀式板機(jī)質(zhì)量之所以是個(gè)影響因素，是因?yàn)樗欠职鍣C(jī)使用壽命的基本保障，就像我們?nèi)祟惓錾鷷r(shí)的體質(zhì)一樣，如果一個(gè)人天生就身體不好多災(zāi)多難，后天再如何精心呵護(hù)也不會(huì)使他能夠像正常的人一樣活的健康長(zhǎng)久。

所以建議大家在選購分板機(jī)時(shí)，要有意識(shí)地選擇那些質(zhì)量較好的分板機(jī)進(jìn)行購買，誠然，的分板機(jī)價(jià)格也不便宜，但是人要有長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的眼光，為了分板機(jī)能夠。

第二個(gè)影響因素：走刀式分板機(jī)的使用

同樣用我們?nèi)祟惖纳眢w舉例，如果我們?nèi)粘Ｉ钪泻染瞥闊熥飨⒉灰?guī)律等等對(duì)自己的身體不負(fù)責(zé)肆意折騰揮霍健康。

那么總有身體會(huì)向我們提出，小則病倒大則提前結(jié)束這趟人生之旅，所以分板機(jī)要讓它使用壽命更長(zhǎng)久，還要會(huì)使用，操作人員要對(duì)分板機(jī)很了解并且懂得正常使用運(yùn)作才行。

第三個(gè)因素：走刀式分板機(jī)的保養(yǎng)

不管是人還是分板機(jī)都需要愛惜和保養(yǎng)的，在分板機(jī)常年累月的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，難免會(huì)出現(xiàn)一些小故障，就像我們有時(shí)候注意不當(dāng)會(huì)生病一樣，所以分板機(jī)不能只讓它工作，也要讓它適當(dāng)“休息”一下并對(duì)它進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)。

分板行程不限，可實(shí)行自動(dòng)喂料功能，不需人工放板。福建FPC分板機(jī)產(chǎn)業(yè)

設(shè)備功能特點(diǎn)：雙工作臺(tái)，效率高。可提高產(chǎn)能；穩(wěn)定質(zhì)量，減少人力.在線V槽分板機(jī)檢修

半自動(dòng)分板機(jī)（華蘭士公司）采用六組刀具分步切割，將剪切應(yīng)力降至比較低，并配置了變形度控制裝置，分割好的基板 板邊緣平整光滑，板面非常平整，不扭不翹. 可自由搭配1.2米 2.4米平臺(tái)。對(duì)0.6mm左右的超薄鋁基板分切依然可完美控制其變形在兩個(gè)絲內(nèi)，滿足玻璃管工藝對(duì)變形度的苛刻要求。由于多次切割的緣故，切割過程非常平穩(wěn)，提高了V-CUT槽的定位能力，即使V-CUT槽很淺的電路板，也不會(huì)出現(xiàn)V-CUT槽從導(dǎo)向刀跳出來的情況，避免產(chǎn)生不良。由于刀片切削力小，又采用德國SKD61進(jìn)口的高速鋼材料，分切鋁基板時(shí)刀片壽命可達(dá)一年以上。操作簡(jiǎn)單，速度快捷。上下圓刀可精細(xì)調(diào)節(jié)。圓刀可多次翻磨再用。X、Y軸可自由調(diào)整，用以精確控制調(diào)刀，確保完美分切質(zhì)量在線V槽分板機(jī)檢修

深圳市華蘭士電子有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。華蘭士致力于為客戶提供良好的晶體成型剪腳機(jī)，電容成型切腳機(jī)，PCB板分板機(jī)，散熱片晶體鎖螺絲機(jī)，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。

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